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      “8S”管理之我見

       

        2020年11月20日公司8S現場管理啟動會順利舉行,這也意味著公司在5S管理的基礎之上精益求精,追求更加卓越的管理正式開始推進。

        何為8S?即:整理、整頓、清掃、清潔、安全、節約、學習、素養。

        1、整理:對生產現場的物品加以區分,是要還是不要。將經常用、偶爾用、不常用東西區分好整理存放好,不用的果斷舍棄。

        2、整頓:物品的擺放科學化、合理化、規范化。物品在現場有固定位置,按一定的規則定量擺放。

        3、清掃:清掃的過程中發現存在的問題。在清掃和對設備擦拭的同時,檢查有無異常情況,加強維護和保養工作。

        4、清潔:絕不搞突擊,始終堅持如一。生產現場環境、設備、工具、物品整潔整齊。生產現場各工種人員著裝、儀容整齊大方、朝氣蓬勃。

        5、素養:培養工作的主動性、積極性,形成條件反射,自覺主動,腳踏實地,不做表面文章。

        6、節約:“滴水成河、向成本要效益”。不浪費工作時間、不浪費一滴水、一度電、一張紙。對設備定檢定修,明白穩產順產就是最大的節約。

        7、安全:在思想上時刻繃緊“安全第一,預防為主”這根弦,貫徹落實安全生法律法規,健全各項安全管理制度。

        8、學習:對當天的工作回顧和反省,查找不足,日清日結。

        作為生產型企業的員工,如何才能有效促進8S管理工作的順利進行?

        首先,要學會自己動手。一個良好的工作環境,應當充分依靠每一位員工,充分調動每一位員工的積極性,激發員工的創造性,自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全、溫馨的工作環境,使他們在改造現場環境的同時,也改變自己對現場管理的看法產生“美”的意識,養成現代化生產所要求的遵章守紀、嚴格要求、注重細節的作風和習慣。因為自己動手創造的成果,也容易保持和堅持下去。其次,要堅持規范、高效率的原則。許多人總是抱著“廢物利用”、“變廢為寶”的想法,任何東西都想保管起來,不想處理。殊不知規范、高效率的現場管理所帶來的效益遠遠大于殘值處理或誤處理所造成的損失。雜亂無章的現場絕不僅僅是浪費場地而已,它妨礙管理人員科學管理意識的樹立。最后,要持之以恒。8S管理開展起來比較容易,可以轟轟烈烈,并能在短期時間內取得明顯效果,但要堅持下去,持之以恒,就不太容易。

        目前,生產科所有工作崗位都已經完成定置管理目視化管理的基本要求,在接下來的工作中,我們將持續秉承8S生產管理的規范制度,嚴格要求自己,不斷完善自己,積極、主動推進工作的高效化。同時,我們堅信:在我們全體上下一心的努力之下,不論產品品質,還是企業管理都將會有質的飛躍,公司更加屹立于強企之林。

       

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